سۇلياۋدىن ياسالغان ماشىنىلارنىڭ تارىخى

پلاستىك ماتېرىياللارنى چىقىرىش يۇقىرى ھەجىملىك ​​ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپ ، خام سۇلياۋ ئېرىتىپ ئۇدا ئارخىپ شەكىللىنىدۇ. قېزىش تۇرۇبا / تۇرۇبا يولى ، ھاۋارايىدىن مۇداپىئەلىنىش ، رىشاتكا ، پالۋان رېشاتكىسى ، دېرىزە رامكىسى ، سۇلياۋ يوپۇق ۋە ۋاراق ، تېرموپلاستىك سىر ۋە سىم ئىزولياتورلۇق قاتارلىق بۇيۇملارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ.
بۇ جەريان سۇلياۋ ماتېرىياللارنى (پېلەك ، دانچىلار ، تورمۇز ياكى تالقان) يەم-خەشەكتىن تۇڭغا يېيىشتىن باشلىنىدۇ. ماتېرىيال بۇرۇلۇش نەيچىسى ۋە تۇڭنى بويلاپ ئورۇنلاشتۇرۇلغان ئىسسىقلىق بىلەن ھاسىل قىلىنغان مېخانىك ئېنېرگىيە تەرىپىدىن تەدرىجىي ئېرىپ كېتىدۇ. ئاندىن ئېرىتىلگەن پولىمېر ئۆلۈشكە مەجبۇرلىنىدۇ ، بۇ پولىمېرنى سوۋۇتۇش جەريانىدا قاتتىقلاشتۇرىدىغان شەكىلگە ئايلاندۇرىدۇ.

تارىخ

تۇرۇبا چىقىرىش
زامانىۋى ئېكسپېدىتسىيەچىلەرنىڭ تۇنجى ئالدىنقىلار 19-ئەسىرنىڭ باشلىرىدا بارلىققا كەلگەن. 1820-يىلى ، توماس خەنكوك پىششىقلاپ ئىشلەنگەن كاۋچۇك پارچىلىرىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن كاۋچۇك «ماستاتور» كەشىپ قىلدى ، 1836-يىلى ئېدۋىن چاففى ئىككى چاقلىق ماشىنا ياساپ ، خۇرۇچنى كاۋچۇكقا ئارىلاشتۇردى. تۇنجى تېرموپلاستىك ئاجرىتىش 1935-يىلى پائۇل تروستېر ۋە ئۇنىڭ ئايالى ئاشلېي گېرشوف تەرىپىدىن گېرمانىيەنىڭ ھامبۇرگ شەھرىدە ئېلىپ بېرىلغان. ئۇزاق ئۆتمەي ، LMP دىكى روبېرتو كولومبو ئىتالىيەدە تۇنجى قوش بۇرمىلاش ماشىنىسىنى ياساپ چىقتى.

PROCESS
پلاستىك ماتېرىياللارنى قېزىشتا ، خام بىرىكمە ماتېرىيال ئادەتتە يەلتاشما (كىچىك مونچاق ، كۆپىنچە رېشاتكا دەپ ئاتىلىدۇ) شەكلىدە بولىدۇ ، بۇ ئېغىرلىق كۈچى ئۈستۈنكى ئېگەردىن تارتىپ چىقىرىلغان تۇڭغا تۇتىشىدۇ. رەڭدار ۋە ئۇلترا بىنەپشە نۇرنى تىزگىنلىگۈچى قاتارلىق خۇرۇچلار (سۇيۇقلۇق ياكى پېلەك شەكلىدە) دائىم ئىشلىتىلىدۇ ، سەكرەش ماشىنىسىغا كېلىشتىن بۇرۇن قالدۇققا ئارىلاشتۇرغىلى بولىدۇ. بۇ جەرياننىڭ تاشقى پىلانېت تېخنىكىسىدىن تارتىپ سۇلياۋ ئوكۇل قېزىش بىلەن نۇرغۇن ئورتاقلىقى بار ، گەرچە ئۇ ئادەتتە ئۈزلۈكسىز جەريان بولسىمۇ. گەرچە كۆپ ئۇلاش ئۇدا ئۇزۇنلۇقتا مۇشۇنىڭغا ئوخشاش نۇرغۇن ئارخىپلارنى تەمىنلىيەلەيدىغان بولسىمۇ ، ئادەتتە كۈچەيتكۈچ قوشقاندا ، بۇ پولىمېر ئېرىتمىسىنى ئۆلۈش ئارقىلىق چىقىرىشنىڭ ئورنىغا ، تەييار مەھسۇلاتنى ئۆلۈشتىن تارتىپ چىقىرىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.

ماتېرىيال يەم-خەشەك يۇتقۇنچاق (تۇڭنىڭ ئارقا تەرىپىدىكى ئېچىلىش) ئارقىلىق كىرىپ ، بۇرما بىلەن ئۇچرىشىدۇ. ئايلانما بۇرمىلاش (ئادەتتە 120 rpm دە بۇرۇلۇش) سۇلياۋ مونچاقنى قىزىغان تۇڭغا ئالدىغا مەجبۇرلايدۇ. كۆزلىگەن قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى يېپىشقاق قىزىتىش ۋە باشقا تەسىرلەر سەۋەبىدىن تۇڭنىڭ بېكىتىلگەن تېمپېراتۇرىسىغا ناھايىتى ئاز تەڭ كېلىدۇ. كۆپىنچە جەريانلاردا ، ئۈچ ياكى ئۇنىڭدىنمۇ كۆپ مۇستەقىل PID كونترول قىلىنىدىغان ئىسسىقلىق تەمىنلەش رايونى تۇڭنىڭ كەينىدىن (سۇلياۋ كىرگەن جاي) ئالدىدىكى تۇڭنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى ئاستا-ئاستا ئۆستۈرىدۇ. بۇ سۇلياۋ مونچاقلارنىڭ تۇڭدىن ئىتتىرىلىپ ئاستا-ئاستا ئېرىپ ، پولىمېرنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان قىزىش خەۋپىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

ئارتۇقچە ئىسسىقلىق تۇڭنىڭ ئىچىدە يۈز بەرگەن كۈچلۈك بېسىم ۋە سۈركىلىشنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. ئەمەلىيەتتە ، ئەگەر چىقىرىۋېتىش لىنىيىسى مەلۇم ماتېرىياللارنى تېز سۈرئەتتە ئىجرا قىلسا ، ئىسسىتقۇچنى تاقاپ ، تۇڭ ئىچىدىكى بېسىم ۋە سۈركىلىش ئارقىلىق ئېرىگەن تېمپېراتۇرىنى ساقلاپ قالالايدۇ. كۆپىنچە ئۈندىداردا ، سوۋۇتۇش ھەۋەسكارلىرى بەك كۆپ ئىسسىقلىق پەيدا بولسا تېمپېراتۇرىنى بەلگىلەنگەن قىممەتتىن تۆۋەن تۇتۇش ئۈچۈن ھازىرلىنىدۇ. ئەگەر مەجبۇرىي ھاۋا سوۋۇتۇش يېتەرلىك بولمىسا ، قۇيۇلغان سوۋۇتۇش چاپانلىرى ئىشلىتىلىدۇ.

پىلاستىك ماتېرىياللار يېرىمىنى يېرىپ ، زاپچاسلارنى كۆرسىتىدۇ
تۇڭنىڭ ئالدى تەرىپىدە ، ئېرىتىلگەن سۇلياۋ نەيچىدىن چىقىپ ، ئېكران بوغچىسىدىن ئۆتۈپ ، ئېرىگەن بۇلغانمىلارنى يوقىتىدۇ. بۇ ئېكراندىكى بېسىم 5000 psi (34 MPa) دىن ئېشىپ كەتكەچكە ، ئېكراننى پارچىلىغۇچ تاختىسى (نۇرغۇن تۆشۈك تېشىپ قويۇلغان قېلىن مېتال پوق) ئارقىلىق كۈچەيتىدۇ. ئېكران بوغچىسى / پارچىلىغۇچ تەخسى قۇراشتۇرۇشمۇ تۇڭدا ئارقا بېسىم پەيدا قىلىدۇ. پولىمېرنى بىر تۇتاش ئېرىتىش ۋە مۇۋاپىق ئارىلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئارقا بېسىم تەلەپ قىلىنىدۇ ، ئوخشىمىغان ئېكران بوغچىسى تەركىبى (ئېكران سانى ، سىم توقۇش چوڭلۇقى ۋە باشقا پارامېتىرلار) ئارقىلىق قانچىلىك بېسىم پەيدا قىلىدىغانلىقى «تەڭشىلىدۇ». بۇ ئۈزۈش تاختىسى ۋە ئېكران بوغچىسى بىرلەشتۈرۈلگەن ئېرىتىلگەن سۇلياۋنىڭ «ئايلىنىش ئەستە ساقلاش» ىنى يوقىتىپ ، ئۇنىڭ ئورنىغا «ئۇزۇنغا سوزۇلغان ئىچكى ساقلىغۇچ» ھاسىل قىلىدۇ.
پارچىلىغۇچتىن ياسالغاندىن كېيىن ئېرىتىلگەن سۇلياۋ ئۆلۈككە كىرىدۇ. ئۆلۈش ئاخىرقى مەھسۇلاتقا ئۇنىڭ ئارخىپىنى بېرىدۇ ، چوقۇم لايىھەلەنگەن بولۇشى كېرەك ، ئېرىتىلگەن سۇلياۋ سىلىندىر ئارخىپىدىن تەكشى ئېقىپ ، مەھسۇلاتنىڭ ئارخىپ شەكلىگە كېلىدۇ. بۇ باسقۇچتىكى تەكشى بولمىغان ئېقىن ئارخىپتىكى مەلۇم نۇقتىلاردا كېرەكسىز قالدۇق بېسىم بار مەھسۇلاتنى ھاسىل قىلالايدۇ ، بۇ سوۋۇتقاندا ئۇرۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۈزلۈكسىز ئارخىپلار بىلەنلا چەكلىنىپ ، كۆپ خىل شەكىللەرنى ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ.

بۇ مەھسۇلاتنى ھازىر سوۋۇتۇش كېرەك ، بۇ ئادەتتە سۇ مۇنچىسى ئارقىلىق جەۋھەرنى تارتىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. سۇلياۋ ئىنتايىن ياخشى ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىسى ، شۇڭا تېز سوۋۇتۇش تەس. پولاتقا سېلىشتۇرغاندا ، سۇلياۋ ئۇنىڭ ئىسسىقلىقىنى 2000 ھەسسە ئاستا ئېلىپ كېتىدۇ. تۇرۇبا ياكى تۇرۇبا چىقىرىش لىنىيىسىدە ، پېچەتلەنگەن سۇ مۇنچىسى ئەستايىدىللىق بىلەن كونترول قىلىنغان ۋاكۇئۇم ئارقىلىق ھەرىكەتلىنىپ ، يېڭى شەكىللەنگەن ، يەنىلا ئېرىتىلگەن تۇرۇبا ياكى تۇرۇبا ئۆرۈلۈپ چۈشمەيدۇ. سۇلياۋ يوپۇق قاتارلىق مەھسۇلاتلارغا نىسبەتەن بىر يۈرۈش سوۋۇتۇش دورىسى ئارقىلىق تارتىش ئارقىلىق سوۋۇتۇش ئەمەلگە ئاشىدۇ. كىنولار ۋە ئىنتايىن نېپىز ۋاراقلارغا نىسبەتەن ، ھاۋا سوۋۇتۇش دەسلەپكى سوۋۇتۇش باسقۇچىغا ئوخشاش ، سوقۇلغان كىنولارغا ئوخشاش ئۈنۈملۈك بولىدۇ.
سۇلياۋ يوپۇقلار قايتا پىششىقلاپ ئىشلەنگەن سۇلياۋ تاشلاندۇق ياكى باشقا خام ماتېرىياللارنى تازىلاش ، رەتلەش ۋە ياكى ئارىلاشتۇرغاندىن كېيىن قايتا ئىشلىتىشكە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ماتېرىيال ئادەتتە مونچاق ياكى پېلەك زاپىسىغا كېسىشكە ماس كېلىدىغان ئىنچىكە ماددىلارغا چىقىرىلىپ ، داۋاملىق پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ مۇقەددىمىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

SCREW DESIGN
تېرموپلاستىك بۇرمىلاشتا بەش خىل رايون بار. بۇ ساھەدە ئاتالغۇلار قېلىپلاشتۇرۇلمىغاچقا ، ئوخشىمىغان ئىسىملار بۇ رايونلارنى كۆرسىتىشى مۇمكىن. ئوخشىمىغان تىپتىكى پولىمېرلارنىڭ ئوخشىمىغان بۇرمىلاش لايىھىسى بولىدۇ ، بەزىلىرى مۇمكىن بولغان رايونلارنىڭ ھەممىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالمايدۇ.

ئاددىي سۇلياۋ چىقىرىش نەيچىسى

بوستون مەتۇيىدىن چىقىرىۋېتىلگەن تارتقۇچ
كۆپىنچە نەيچىلەردە بۇ ئۈچ رايون بار:
● بېقىش رايونى (قاتتىق دېتال يەتكۈزۈش رايونى دەپمۇ ئاتىلىدۇ): بۇ رايون قالدۇق ماددىلارنى تاشلاندۇققا باقىدۇ ، قانالنىڭ چوڭقۇرلۇقى ئادەتتە پۈتكۈل رايوندا ئوخشاش بولىدۇ.
● ئېرىتىش رايونى (ئۆتكۈنچى ياكى پىرىسلاش رايونى دەپمۇ ئاتىلىدۇ): كۆپ قىسىم پولىمېر بۇ بۆلەكتە ئېرىپ ، قانالنىڭ چوڭقۇرلۇقى بارا-بارا كىچىكلەيدۇ.
Ering ئۆلچەش رايونى (ئېرىتىش يەتكۈزۈش رايونى دەپمۇ ئاتىلىدۇ): بۇ رايون ئەڭ ئاخىرقى زەررىچىلەرنى ئېرىتىپ ، بىردەك تېمپېراتۇرا ۋە تەركىبكە ئارىلىشىدۇ. يەم-خەشەك رايونىغا ئوخشاش ، بۇ رايوندا قانالنىڭ چوڭقۇرلۇقى تۇراقلىق.
بۇنىڭدىن باشقا ، شامال ئۆتۈشتۈرۈلگەن (ئىككى باسقۇچلۇق) بۇرمىلاش ماشىنىسى بار:
● Decompression zone. بۇ رايوندا تەخمىنەن ئۈچتىن ئىككى قىسىم نۇمۇردىن تۆۋەنلەپ ، قانال تۇيۇقسىز چوڭقۇرلىشىدۇ ، بۇ بېسىمنى يەڭگىللىتىدۇ ھەمدە قاپسىلىپ قالغان گازلارنىڭ (نەملىك ، ھاۋا ، ئېرىتكۈچى ياكى رېئاكتور) ۋاكۇئۇم ئارقىلىق سىزىلىشىغا يول قويىدۇ.
● ئىككىنچى ئۆلچەش رايونى. بۇ رايون تۇنجى ئۆلچەش رايونىغا ئوخشايدۇ ، ئەمما قانالنىڭ چوڭقۇرلۇقى تېخىمۇ چوڭ. ئۇ ئېرىتمىنى باستۇرۇش ۋە ئېكراننىڭ قارشىلىقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن خىزمەت قىلىدۇ.
ھەمىشە بۇرمىلاش ئۇزۇنلۇقى ئۇنىڭ دىئامېتىرى L: D نىسبىتى دەپ ئاتىلىدۇ. مەسىلەن ، 6 دىيۇملۇق (150 مىللىمېتىر) دىئامېتىرى 24: 1 دە 144 دىيۇم (12 ئىنگلىز چىسى) ، 32: 1 دە 192 ئىنگلىز چىسى (16 ئىنگلىز چىسى) كېلىدۇ. L: D نىسبىتى 25: 1 كۆپ ئۇچرايدۇ ، ئەمما بەزى ماشىنىلار ئوخشاش بۇرمىلاش دىئامېتىرىدا تېخىمۇ كۆپ ئارىلاشتۇرۇش ۋە تېخىمۇ كۆپ چىقىرىش ئۈچۈن 40: 1 گە ئۆرلەيدۇ. ئىككى باسقۇچلۇق (شامال ئۆتۈشتۈرۈلگەن) بۇرمىلاش ئادەتتە 36: 1 بولىدۇ.
ھەر بىر رايونغا تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش ئۈچۈن تۇڭ تامغا بىر ياكى بىر قانچە ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىسى ياكى RTD ئورنىتىلغان. «تېمپېراتۇرا ئارخىپى» يەنى ھەر بىر رايوننىڭ تېمپېراتۇرىسى ئاخىرقى چىقىرىشنىڭ سۈپىتى ۋە ئالاھىدىلىكى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

TYPICAL EXTRUSION MATERIALS

چىقىرىش جەريانىدا HDPE تۇرۇبىسى. HDPE ماتېرىيالى ئىسسىتقۇچتىن ، ئۆلۈككە ، ئاندىن سوۋۇتۇش باكىغا كېلىدۇ. بۇ Acu-Power تۇرۇبا تۇرۇبىسى بىرلىشىپ چىقىرىۋېتىلگەن - ئىچىگە نېپىز ئاپېلسىن رەڭلىك چاپان ئورنىتىلغان بولۇپ ، توك سىمىنى بەلگىلەيدۇ.
قېزىشقا ئىشلىتىلىدىغان تىپىك سۇلياۋ ماتېرىياللار: پولىئېتىلېن (PE) ، پوپروپولىن ، ئاتسېتال ، ئاكرىل ، نىلون (پولىئامىد) ، پولىستىرېن ، پولىۋىنىل خىلور (PVC) ، ئاكرىلونىترىل بۇتادىئېن ستېرېن (ABS) ۋە پولىككاربونات قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ]

DIE TYPES
سۇلياۋ چىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان ھەر خىل ئۆلۈشلەر بار. گەرچە ئۆلۈش تىپى بىلەن مۇرەككەپلىك ئوتتۇرىسىدا كۆرۈنەرلىك پەرقلەر بولسىمۇ ، ئەمما بارلىق ئۆلۈشلەر ئوكۇل قېپى قاتارلىق ئۈزلۈكسىز پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئوخشىمايدىغىنى ، پولىمېر ئېرىتمىسىنىڭ ئۇدا چىقىرىلىشىغا يول قويىدۇ.
پارتىلىغان كىنولار

سۇلياۋ يوپۇقنى چىقىرىش

مال سېتىۋېلىش خالتىسى ۋە ئۇدا ۋاراقلاش قاتارلىق مەھسۇلاتلارغا سۇلياۋ يوپۇق ياساش سوقۇلغان فىلىم لىنىيىسى ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.
بۇ جەريان تاكى ئۆلگۈچە دائىملىق ئاجرىتىپ چىقىرىش جەريانى بىلەن ئوخشاش. بۇ جەرياندا ئۆلۈشنىڭ ئاساسلىق ئۈچ خىل شەكلى بار: يىللىق (ياكى كېسىشمە) ، ئۆمۈچۈك ۋە ئايلانما. يىللىق ئۆلۈش ئەڭ ئاددىي بولۇپ ، ئۆلۈشتىن چىقىشتىن بۇرۇن ئۆلۈشنىڭ پۈتۈن كېسىشمە بۆلەكلىرىنى ئايلىنىپ پولىمېر ئېرىتىش يولىغا تايىنىدۇ. بۇ تەكشى ئېقىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۆمۈچۈك ئۆلۈش بىر نەچچە «پۇت» ئارقىلىق تاشقى ئۆلۈش ھالقىسىغا چاپلانغان مەركىزى ماندارىدىن تەركىب تاپقان. ئېقىمى يىللىق ئۆلۈشلەرگە قارىغاندا سىممېترىك بولسا ، فىلىمنى ئاجىزلاشتۇرىدىغان بىر قاتار كەپشەرلەش لىنىيىسى ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. ۋىرۇس ئۆلۈش كەپشەرلەش لىنىيىسى ۋە سىممېترىك بولمىغان ئېقىن مەسىلىسىنى چىقىرىپ تاشلايدۇ ، ئەمما ھازىرغا قەدەر ئەڭ مۇرەككەپ.

ئېرىتىش بىر ئاز سوۋۇغاندىن كېيىن ئاجىز يېرىم قاتتىق نەيچە ھاسىل قىلىدۇ. بۇ تۇرۇبىنىڭ دىئامېتىرى ھاۋا بېسىمى ئارقىلىق تېزلىكتە كېڭىيىدۇ ، نەيچە دومىلاپ يۇقىرىغا سىزىلىدۇ ، سۇلياۋنى تەتۈر يۆنىلىشتە سوزۇپ يۆنىلىشكە سىزىدۇ. رەسىم سىزىش ۋە پۈركۈش فىلىمنىڭ چىقىرىۋېتىلگەن تۇرۇبىدىن نېپىز بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، شۇنداقلا پولىمېر مولېكۇلا زەنجىرىنى ئەڭ سۇلياۋ بېسىمنى كۆرىدىغان يۆنىلىشكە توغرىلايدۇ. ئەگەر بۇ فىلىم سوقۇلغاندىن كۆپ سىزىلغان بولسا (ئاخىرقى تۇرۇبا دىئامېتىرى چىقىرىۋېتىلگەن دىئامېتىرىغا يېقىن) پولىمېر مولېكۇلا سىزىش يۆنىلىشى بىلەن ناھايىتى ماسلىشىدۇ ، بۇ يۆنىلىشتە كۈچلۈك ، ئەمما تەتۈر يۆنىلىشتە ئاجىز بولغان فىلىم ئىشلەيدۇ. . دىئامېتىرى چىقىرىۋېتىلگەن دىئامېتىرىدىن كۆرۈنەرلىك چوڭ بولغان فىلىمنىڭ تەتۈر يۆنىلىشتە كۈچى تېخىمۇ كۈچلۈك بولىدۇ ، ئەمما سىزىش يۆنىلىشىدە ئاز بولىدۇ.
پولىئېتىلېن ۋە باشقا يېرىم خرۇستال پولىمېرلارغا نىسبەتەن ، فىلىم سوۋۇپ كەتكەچكە ، ئۇ ئۈششۈك سىزىق دەپ ئاتىلىدۇ. بۇ فىلىم داۋاملىق سوۋۇغانلىقتىن ، ئۇ بىر نەچچە نېپىز رول ئارقىلىق سىزىلغان بولۇپ ، ئۇنى تەكشى تۇرۇبا يولىغا تەكشى قىلىدۇ ، ئاندىن ئۇنى ئۇۋۇلاپ ياكى ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق دومىلاپ ۋاراقلاپ پارچىلىغىلى بولىدۇ.

ۋاراق / فىلىم چىقىرىش
ۋاراق / پىلاستىنكا چىقىرىش بەك قېلىن بولغان سۇلياۋ يوپۇق ياكى پىلاستىنكىلارنى چىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئۆلۈشنىڭ ئىككى خىل شەكلى بار: T شەكىللىك ۋە چاپان ئاسقۇچ. بۇ ئۆلۈشنىڭ مەقسىتى پولىمېر ئېرىتىشنىڭ ئېقىندىن يەككە ئايلانما مەھسۇلاتتىن نېپىز ، تەكشى تەكشىلىك ئېقىمىغا يۆنىلىشنى ئۆزگەرتىش ۋە يېتەكلەش. ھەر ئىككى خىل ئۆلۈش تىپىدا ئۆلۈشنىڭ پۈتكۈل كېسىشمە بۆلەكلىرىدە تۇراقلىق ، بىردەك ئېقىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. سوۋۇتۇش ئادەتتە بىر يۈرۈش سوۋۇتۇش دورىسى (كالېندار ياكى «سوۋۇتۇش» دومىلىمىسى) ئارقىلىق تارتىش ئارقىلىق بولىدۇ. ۋاراق چىقىرىشتا ، بۇ دومىلاشلار زۆرۈر سوۋۇتۇشنى يەتكۈزۈپلا قالماي ، ۋاراقنىڭ قېلىنلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ تۈزۈلۈشىنىمۇ بەلگىلەيدۇ. ھەمىشە ئۇلترا بىنەپشە نۇر سۈمۈرگۈچ ، توقۇلما ، ئوكسىگېننىڭ سىڭىپ كىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى ياكى ئېنېرگىيە ئەكس ئەتتۈرۈش قاتارلىق ئالاھىدە خۇسۇسىيەتلەرگە ئېرىشىش ئۈچۈن ، ئاساسىي ماتېرىيالنىڭ ئۈستىگە بىر ياكى بىر نەچچە قەۋەت ئىشلىتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
سۇلياۋ يوپۇق زاپىسىنىڭ قېزىشتىن كېيىنكى كۆپ ئۇچرايدىغان جەريانى ئىسسىقلىق تارقىتىش بولۇپ ، ۋاراق يۇمشاق (سۇلياۋ) بولغۇچە قىزىتىلىپ ، قېلىپ ئارقىلىق يېڭى شەكىلگە كېلىدۇ. ۋاكۇئۇم ئىشلىتىلگەندە ، بۇ ۋاكۇئۇمنىڭ شەكىللىنىشى دەپ تەسۋىرلىنىدۇ. يۆنىلىش (يەنى ۋاراقنىڭ سىزىلغان قېلىپقا سىزىلىدىغان ئىقتىدارى / قويۇقلۇقى ئادەتتە 1 دىن 36 دىيۇمغىچە چوڭقۇرلۇقتا ئوخشىمايدۇ) ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ ، كۆپىنچە سۇلياۋلارنىڭ دەۋرىيلىك دەۋرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

Tubing extrusion
چىقىرىۋېتىلگەن تۇرۇبا ، مەسىلەن PVC تۇرۇبىسى ، سوقۇلغان پىلاستىنكا چىقىرىشتا ئىشلىتىلگەنگە ئوخشاش ئۆلۈشتىن ياسالغان. مىخ ئارقىلىق ئىچكى كاۋاكلارغا ئاكتىپ بېسىم ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، ياكى ۋاكۇئۇملۇق چوڭلۇقتا ئىشلىتىپ سىرتقى دىئامېتىرىغا پاسسىپ بېسىم ئىشلىتىپ ، ئاخىرقى ئۆلچەمنىڭ توغرا بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. ئۆلگۈچىگە مۇناسىپ ئىچكى ماندېل قوشۇش ئارقىلىق قوشۇمچە لىمون ياكى تۆشۈكلەر كىرگۈزۈلسە بولىدۇ.

بوستون مەتۇيىس تېببىي دورا چىقىرىش لىنىيىسى
كۆپ قاتلاملىق تۇرۇبا قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ماشىنا سانائىتى ، سۇ تۇرۇبىسى ۋە ئىسسىنىش سانائىتى ۋە ئوراپ قاچىلاش سانائىتىدىمۇ بار.

چاپان چاپلاش
چاپاننى ئارتۇق چىقىرىش ئارقىلىق سىرتقى سىم ياكى كابېلغا سىرتقى قەۋەت سۇلياۋ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ سىملارنى ئىزولياتورلۇق قىلىشنىڭ تىپىك جەريانى.
سىم ، تۇرۇبا (ياكى چاپان) ۋە بېسىم ئۈستىگە سىرلاشتا ئىشلىتىلىدىغان ئۆلۈش قوراللىرىنىڭ ئوخشىمىغان ئىككى خىل شەكلى بار. چاپان قورالىدا ، پولىمېر ئېرىتىش ئۆلۈك لەۋدىن بۇرۇنلا ئىچكى سىمغا تەگمەيدۇ. بېسىم قورالىدا ، ئېرىتىلگەن لەۋگە يېتىشتىن بۇرۇنلا ئىچكى سىم بىلەن ئالاقىلىشىدۇ. بۇ يۇقىرى بېسىمدا ئېرىتىپ ياخشى ئېرىتىشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئەگەر يېڭى قەۋەت بىلەن ھازىرقى سىم ئوتتۇرىسىدا يېقىن ئالاقە ياكى چاپلاش تەلەپ قىلىنسا ، بېسىم قوراللىرى ئىشلىتىلىدۇ. ئەگەر چاپلاشماسلىق / لازىم بولمىسا ، ئۇنىڭ ئورنىغا چاپلاش قوراللىرى ئىشلىتىلىدۇ.

Coextrusion
Coextrusion بولسا بىرلا ۋاقىتتا كۆپ قاتلاملىق ماتېرىياللارنى چىقىرىش. بۇ خىل قېزىشتا ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق سىردىن پايدىلىنىپ ، ئوخشىمىغان يېپىشقاق سۇلياۋلارنىڭ تۇراقلىق ھەجىمدىكى توك چىقىرىش مىقدارىنى يەككە چىقىرىش بېشىغا (ئۆلۈش) يەتكۈزۈپ بېرىدۇ ، بۇ ماتېرىياللار لازىملىق شەكىلدە چىقىرىلىدۇ. بۇ تېخنىكا يۇقىرىدا بايان قىلىنغان ھەر قانداق جەرياندا ئىشلىتىلىدۇ. قەۋەت قېلىنلىقى ماتېرىيال يەتكۈزۈپ بېرىدىغان يەككە تاشلاندۇقلارنىڭ نىسپىي تېزلىكى ۋە چوڭ-كىچىكلىكى تەرىپىدىن كونترول قىلىنىدۇ.

5: 5 ھۆسن تۈزەش «سىقىش» تۇرۇبىسىنى قاتلاممۇ-قاتلام چىقىرىش
نۇرغۇنلىغان رېئال ئەھۋاللاردا ، بىر پولىمېر ئىلتىماسنىڭ بارلىق تەلىپىنى قاندۇرالمايدۇ. بىرىكمە ماددىلار ئارىلاشما ماتېرىيالنىڭ چىقىرىلىشىغا يول قويىدۇ ، ئەمما ئۆز-ئارا بىرلەشتۈرۈش ئايرىم ماتېرىياللارنى چىقىرىۋېتىلگەن مەھسۇلاتنىڭ ئوخشىمىغان قەۋىتى سۈپىتىدە ساقلاپ ، ئوكسىگېننىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، كۈچلۈكلىكى ، قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى قاتارلىق ئوخشىمىغان خۇسۇسىيەتكە ئىگە ماتېرىياللارنى مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرالايدۇ.
سىردىن سىرلاش
سىرلاش قەۋىتى سوقۇلغان ياكى قۇيۇلغان فىلىم جەريانىنى ئىشلىتىپ ، ھازىرقى قەغەز ، ياپقۇچ ياكى پىلاستىنكا ئۈستىگە قوشۇمچە قەۋەت چاپلايدۇ. مەسىلەن ، بۇ جەرياننى پولىئېتىلېن بىلەن سىرلاپ قەغەزنىڭ ئالاھىدىلىكىنى ياخشىلاپ ، سۇغا چىداملىق قىلىدۇ. چىقىرىۋېتىلگەن قەۋەتنى باشقا ئىككى ماتېرىيالنى بىرلەشتۈرۈش ئۈچۈن چاپلاشتۇرغۇچ ئورنىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. Tetrapak بۇ جەرياننىڭ سودا مىسالى.

كومپوزيتورلار
بىرىكتۈرۈش بىر ياكى بىر نەچچە پولىمېرنى خۇرۇچ بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ سۇلياۋ بىرىكمە بېرىش جەريانىدۇر. يەم - خەشەك ، تالقان ۋە ياكى سۇيۇقلۇق بولۇشى مۇمكىن ، ئەمما مەھسۇلات ئادەتتە پېلەك شەكلىدە بولۇپ ، باشقا سۇلياۋ شەكىللەندۈرۈش جەريانىدا ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن ئوكۇل سېلىش ۋە ئوكۇل قېزىش. ئەنئەنىۋى قېزىشقا ئوخشاش ، قوللىنىشچانلىقى ۋە لازىملىق كىرگۈزۈش ئەھۋالىغا ئاساسەن ماشىنىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى كەڭ. گەرچە ئەنئەنىۋى ياكى قېزىشتا يەككە ياكى قوش بۇرمىلاش ماشىنىسى ئىشلىتىلگەن بولسىمۇ ، ئەمما بىرىكمە ئارىلاشتۇرۇشتا يېتەرلىك ئارىلاشتۇرۇشنىڭ ھاجىتى قوش بۇرمىلاش ماشىنىسىنى مەجبۇرىي قىلىدۇ.

EXTRUDER نىڭ تۈرلىرى
قوش ئايلىنىش ۋە قايتۇرما ئايلىنىشتىن ئىبارەت ئىككى خىل كىچىك بۇرمىلاش ماشىنىسى بار. بۇ ئىسىم ھەر بىر بۇرمىلاشنىڭ يەنە بىرسىگە سېلىشتۇرغاندا نىسپىي يۆنىلىشنى كۆرسىتىدۇ. ئورتاق ئايلىنىش شەكلىدە ، ھەر ئىككى بۇرمىلاش سائەت ياكى سائەت قارشى يۆنىلىشتە ئايلىنىدۇ. قارشى يۆنىلىشتە ، بىر بۇرمىلاش سائەت يۆنىلىشىدە ئايلىنىدۇ ، يەنە بىرى سائەت يۆنىلىشىدە ئايلىنىدۇ. مەلۇمكى ، كېسىلگەن بۆلەك رايونى ۋە ئۆز-ئارا ئۆرلەش دەرىجىسى (ئۆز-ئارا گىرەلىشىش) ئۈچۈن ، ئۆز-ئارا ئايلىنىدىغان قوش كېزەك چىقىرىشتا ئوق تېزلىكى ۋە ئارىلاشتۇرۇش دەرىجىسى يۇقىرى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، تەتۈر ئايلانما ئېكرانىدا بېسىمنىڭ ئۆرلىشى تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ. بۇرمىلاش لايىھىسى ئادەتتە مودۇللۇق بولۇپ ، ئوققا ھەر خىل يەتكۈزۈش ۋە ئارىلاشتۇرۇش ئېلېمېنتلىرى ئورۇنلاشتۇرۇلغان بولۇپ ، ئۇپراش ياكى چىرىتىش سەۋەبىدىن بۇزۇلغان جەريانلارنى ئۆزگەرتىش ياكى يەككە زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇشنىڭ تېز تەڭشىلىشىگە شارائىت ھازىرلانغان. بۇ ماشىنىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى 12 مىللىمېتىردىن 380 مىللىمېتىرغىچە

ADVANTAGES
قېزىشنىڭ زور ئەۋزەللىكى شۇكى ، تۇرۇبا قاتارلىق ئارخىپلارنى خالىغانچە ياسىغىلى بولىدۇ. ئەگەر ماتېرىيال يېتەرلىك جانلىق بولسا ، تۇرۇبا ئۇزۇنلۇقى ھەتتا رېشاتكىدا سوۋۇتقىلى بولىدۇ. يەنە بىر ئارتۇقچىلىقى كاۋچۇك تامغىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان توپلاشتۇرۇلغان تۇرۇبا بىلەن تۇرۇبا چىقىرىش.